罗茨风机消音器能提高部分风机性能

    为了提高风机性能、降低噪声污染、满足环保要求，从噪声源着手，在制造安装鼓风机及选用风机消音器方面提出降低噪声的一些方法。

     罗茨鼓风机噪声主要包括机械噪声和气动噪声，而进气口和排气口的气动噪声又包括旋转噪声和涡流噪声。机械噪声主要有齿轮噪声、轴承噪声及管路振动噪声等。旋转噪声是在旋转的叶轮掠过较窄的通道出口处时，沿周向的气动压力与气流速度都有很大的变化，使得周期性吸、排气以及瞬时等容压缩而形成的气流速度与压力脉动，产生的很大气体动力噪声。涡流噪声又称紊流噪声，是由于紊流边界层及其脱离引起气流压力脉动造成的。一方面，叶轮旋转时，表面形成涡流，这些涡流在表面分裂时产生了涡流噪声；另一方面，高压气体通过间隙向低压区泄漏并通过孔口、弯道时也会产生涡流噪声。这些噪声再加上风机进气容积的亥姆霍兹共鸣，就使罗茨鼓风机的噪声达到了令人难以忍受的程度。 

     使用罗茨鼓风机的产业，噪声的危害更加严重，根据罗茨鼓风机的工作特点，罗茨鼓风机每次吸入、排出的风量很大并有突变现象，从而产生较大的噪声，被称之为机械产品的“声老虎”，特别是在高压的情况下尤甚，且风量越大、压力越高、转速越快，则噪声就越大，而现代化大生产又希望罗茨鼓风机能提供更高的压力和更大的风量。

    精度的提高意味着产品成本的增加，但为了满足所需性能，又不得不提高相应方面的精度。下面就为满足低噪音性能方面提出应提高的精度。 

    叶轮表面质量主要取决于材质及加工质量。对于小叶轮，如L21、L23的叶轮，一般选择铸钢或球墨铸铁，并与轴铸成一体，而大叶轮则选择HT200，粗糙度为Ra3.2 ，在数控机床上加工，取较小的走刀量，可获得较低的粗糙度；转子平衡至少应保证G6.3，最好提高到G5.6。 

    　罗茨鼓风机的同步齿轮既作传递动力又起叶轮定位之双重作用，其精度和磨损状况直接影响着叶轮啮合的均匀性和平稳性，齿面粗糙度又是摩擦噪声的主要来源之一。因此，对同步齿轮的精度和耐磨性有较高的要求，齿圈采用45钢锻打后加工，轮齿表面进行高频淬火，硬度HRC40～50，然后精车配合面及精磨齿面，要求齿轮精度应保证在7 级以上，建议L8、L9采用组合人字齿，L4、L6采用斜齿轮，L2用直齿。风机安装时在保证叶轮间隙要求的同时，必须保证同步齿轮的最小齿侧间隙和接触斑点达到要求。 

    加装消声器是降低气流噪声的有效手段，根据罗茨鼓风机噪声频谱，设计了D型阻性折板式消声器，用以降低罗茨鼓风机的进出气噪音